آلة القطع عالية السرعة هي معدات آلية تستخدم خصيصا للقطع الفعال لفيلم البلاستيك والفيلم المركب والمواد غير المنسوجة. يتكون هيكله من وحدة تحميل وتفكيك ، ووحدة التحكم في تصحيح الانحراف ، وسكين دائري هوائي / تجميع قطع السكين المسطح ، ونظام لف محور الانزلاق ، وبوكرة التحكم التلقائي في فرق الضغط ، وبوكرة الرقص للكشف عن التوتر ونظام التحكم المركزي.

1. نظام التحكم المركزي: استجابة عالية واستقرار عالي

تعتمد منصة التحكم في آلة القطع عالية السرعة وحدة التحكم في الحركة Siemens SIMATIC الألمانية وتدمج مجموعة كاملة من برامج تشغيل سيرفو SIEMENS لتحقيق مزامنة دقيقة لعملية تفكيك الانحراف تصحيح القطع والتلف بأكملها. دورة الاستجابة أقل من 5ms ، مما يضمن أن المعدات لا تزال تحافظ على استقرار العملية وتشغيل خطأ منخفض بسرعة 600 م / دقيقة.

2. نظام تصحيح الانحراف الذكي: التعرف عالية الدقة CCD

وحدة تصحيح الانحراف مجهزة بمتحكم خط بصري CCD المستورد ، والذي يمسح حافة مادة الفيلم ونقطة تحديد موقع الطباعة في الوقت الحقيقي ، ويمكن تصحيح الانحراف تلقائيا بدقة ± 0.05 مم. وهي مناسبة بشكل خاص لأفلام تحديد الموقع النمطية (مثل تحديد الموقع للأفلام القابلة للتنفس الرسومية وأفلام تغليف الأدوية) والتحكم في شريط الأفلام المركبة متعددة الطبقات.

3. القدرة القوية على التكيف مع مواد متعددة: يمكن قطع كل من السميكة والرقيقة

آلة قطع عالية السرعة تدعم قطع عالية السرعة لمختلف لفة مثل PE ، فيلم قابل للتنفس ، OPP ، CPP ، PET ، NWF ، إلخ. نطاق التكيف مع وزن المواد هو 12 ~ 100g / ㎡, الحد الأدنى لعرض القطع هو 50 مم ، والحد الأقصى يمكن أن يصل إلى 1200 مم. هو مناسب لمعالجة الأفلام الصحية التقليدية واللفات التعبئة والتغليف واسعة العرض.

4. منخفض التوتر انزلاق محور التلف: التلف السلس

محور الانزلاق والبوكرة التلقائية للتحكم في فرق الضغط تشكل بشكل مشترك نظام التحكم في التوتر في حلقة مغلقة. يمكن للنظام تحقيق 1 ~ 5N لف منخفض التوتر ، ومنع المواد الرقيقة مثل الفيلم القابل للتنفس من التجاعيد والانزلاق ، وضمان لف أنيق وحواف التنظيف ، وتحسين كفاءة التصفيف والربط في المصب.

5. نظام التحميل والتفريغ التلقائي: توفير القوى العاملة

يمكن تجهيز آلة القطع عالية السرعة بجهاز تفريغ تلقائي ، والذي يستخدم منصة رفع ونقل هيدروليكية لتحقيق التخفيض التلقائي والتفريغ وتغيير العمود لللفة الكاملة دون تدخل يدوي ، مما يوفر 2 ~ 3 أشخاص لكل نوبة وتحسين كفاءة تغيير لفة بأكثر من 30٪.

6. دعم إعادة التدوير عبر الإنترنت والتعرف على الأنماط

نظام تقطيع وإعادة تدوير الحافة التلقائي المدمج في الفيلم ، يتم لف مواد الحافة تلقائيًا ، ويتم تجهيز الجهاز بأكمله بوحدة كشف طول ثابت للنمط ، والتي يمكن أن تعمل مع آلة الطباعة لدعم التحكم الدقيق في القطع للنمط المطبوع.

1. دايو ورقة، اليابان

لقطع فيلم PE المركب لفيلم أسفل حفاضة الطفل. باستخدام JW-FQ1750HC نموذج آلة قطع عالية السرعة ، يتم قطع لفة الأم واسعة 1700 مم إلى مواصفات 300 مم ، تعمل بسرعة كاملة 600 متر / دقيقة ، مع حواف نظيفة ، مناسبة للطلاء عالية السرعة والتصفيف.

2. مجموعة هينغان

قاعدة كوانزو في فوجيان تستخدم آلة قطع عالية السرعة JW-FQ1350HC لقطع NWF غير المنسوجات لمواد الرعاية للكبار ومواد الطبقة الداخلية من المناديل الصحية. مجهزة بنظام سكين دائري هوائي ، يتم التحكم في الدقة عند ± 0.1 مم ، واستبدال الأداة سريع ، مناسب للإنتاج الضخم.

3. يونيشارم

يستخدم لتحديد المواقع وقطع الفيلم المركب PE والفيلم الأساسي من وسائد البول الحيوانات الأليفة. نظام تتبع خط CCD يضمن قطع نمط متسق ، ويتعاون مع جهاز التلف التلقائي لضمان قطع دقيق عالي السرعة عند 600 متر في الدقيقة لتلبية إيقاع معالجة الطلبات عالية التردد.

4. سوميتومو، اليابان

لقطع عالية السرعة من أفلام تغليف الأغذية متعددة الطبقات PET / PE ، يتم استخدام آلة قطع عالية السرعة JW-FQ2250HC ، بعرض 2200 مم. يقلل نظام إعادة التدوير عبر الإنترنت من نفايات المواد الحافة بنسبة 15٪، ويضمن نظام تصحيح الانحراف التلقائي عدم تغيير موقع الطبقة المركبة.

1. الصيانة اليومية لنظام الأداة

بعد إيقاف الجهاز كل يوم ، يجب تنظيف شفرة السكين الدائري أو السكين المسطح لتجنب تراكم رقائق الفيلم التي تؤثر على دقة القطع. ينصح بالتحقق من حدة الشفرة كل 5000 متر. إذا ظهرت الثغرات أو التجاعيد ، يجب استبدال الشفرة على الفور. يوصى بدورة استبدال الشفرة ليست أكثر من مرة واحدة في الأسبوع ، ويجب ضبطها بشكل مناسب وفقًا لسمك المادة.

2. معايرة نظام التصحيح

يجب معايرة نظام تتبع CCD مع فحص ذاتي أساسي مع مواد فيلم بيضاء أو مشرقة كل يوم. يجب تنظيف العدسة البصرية كل 100 ساعة من الاستخدام لمنع الغبار من التدخل في دقة التعرف. إذا كان هناك تأخير في الانحراف ، يجب التحقق من تأخير منطق النظام والتحكم في ردود الفعل ، وينبغي إعادة تعيين نقطة المرجع المرجعية.

3. التوتر والكشف عن محور الانزلاق

يجب معايرة كاشف التوتر الأسطوانة الرقص مع شريط اختبار مرة واحدة في الأسبوع لقيمة ردود الفعل التوتر لضمان أن يكون الخطأ ضمن ± 0.5N. يحتاج محور الانزلاق إلى تزيينه كل شهر ، ويجب التحقق من الربيع الداخلي والحلقة المطاطية للتآكل أو التعويض ، واستبدالها في الوقت المناسب لتجنب التلف غير المتساوي.

4. نظام التحكم وصيانة محرك الأقراص

يوصي نظام التحكم الرئيسي سيمنس سيماتيك بإجراء النسخ الاحتياطي للبرنامج وتنظيف منطق التحكم مرة واحدة في الربع لتجنب فقدان المعلمات بعد انقطاع الطاقة غير الطبيعي. يجب التحقق من محرك السيرفو من قبل كهربائي محترف كل عام للحصول على الأسلاك الفضيحة وتغييرات قيمة العزل وتقلبات الجهد التحكم.

5. صيانة وحدة التفريغ التلقائي

يجب اختبار حساسية رفع منصة التفريغ الهيدروليكية التلقائية قبل الاستخدام اليومي لضمان التحكم في وقت الهبوط في غضون ≤8 ثوان. بعد كل تغيير 5000 لفة ، يجب اختبار النظام الهيدروليكي لتخفيف الضغط ويجب استبدال حلقة الختم لتجنب الرفع البطيء أو تسرب الزيت.